陈森永在调试设备。

这几日，周宁县小伙陈森永忙着穿梭于三明、厦门、抚州等多地企业，给自己新出的设备进行跟踪监测。“每一个新设备往外销，我们都要盯紧，记下客户反馈的修改意见，促进新技术的研发。”陈森永说。

陈森永出生于1991年，2014年大学毕业后，学习测控技术与仪器专业的他便回到周宁县父亲的破竹老厂里，专门进行产品的升级和生产线改造。

如今，全国乃至全世界很多木制产品转向使用竹材，竹制品的需求量增大，同时也带动了竹制品设备的需求。“竹制品设备发展比木制品设备落后了至少10年，而且目前同行多以个体工商户的模式经营，规模较小，没有先进加工设备，部分技术内容外包，也没有全面的研发团队和很强的研发能力。”陈森永说，竹制品设备可发展创新、改造的方面太多，各企业都希望通过增加自动化设备来替代人工，以此降低人工成本，这给他们提供了很大的机会。

原来父亲的老厂产品和生产线都很落后，很难再拓展。陈森永在老厂里工作两年后积累了不少经验，也发现了许多问题，于是决定独立出来，专门从事新产品的研发。2016年12月，陈森永组成7人研发团队。

从制作方案到生产产品再到设备测试，然后将产品给客户试用，再进行修改测试，周而复始，最后成品上市销售，一个项目的完成至少要耗时一年。“产品反复修改的次数记不清了，几乎每天都工作到凌晨，通宵是家常便饭的事。”陈森永回忆着过往的日日夜夜，眼神中流露出的是常人无法匹敌的坚毅。

一年后，第一个自主研发的数控锯终于问世。“同样的生产量，原来一天要50多个工人才能完成，使用数控锯之后，只要10个人。员工也不用与锯条相接触，人身安全得到保障，同时也降低了人工成本和员工劳动强度。”陈森永说，数控锯一面世就备受客户青睐，也多亏了数控锯，为他赚来1000万元的资金，使得第二年研发经费得到有效保障。

2017年，陈森永投入200余万元，上线数控激光切割机生产线，让加工精度和效率得到空前提升，并升级了双身筷成型削尖一体机、竹胚料数控锯，使得设备的稳定性得到进一步提高，还研发出数控破竹机、自动锯板机等自动化设备。

经过2年多的打拼，陈森永的研发团队增至12人，其公司在行业内取得佳绩，公司已获得国家知识产权局认证的“竹胚料自动认面分拣装置”发明专利1项及“竹筷用削尖刀头”等11项实用新型专利。陈森永说，在未来的几年里，公司将逐年增加研发投入，在行业内继续保持技术领先，同时加强企业管理，推进组织系统建设，将公司建设成竹制品加工设备行业中的龙头。